АКЦИЯ ТОЛЬКО В ФЕВРАЛЕ!  

Action

Дней: Часов: Минут: Секунд:


Доброе время суток. Четыре года назад мы начали производить вощину Нижегородка. Так как вощину производим честно, из воска, соблюдаем технологию, и имеем хорошую логистику, то сейчас нашей вощиной пользуются не только в России, но и в Польше, Белоруссии, Украине. И встала новая проблема….ульи. При продаже деревянных ульев разных производителей, элементы не стыковались, хотя все делали по ГОСТу?! К тому же как сам пчеловод часто встречал плесень после зимовок, разбухшее дерево (несостыковка элементов) и естественно ….больная спина, после ношения тяжелых корпусов. И мы открыли производство пенополиуретановых (ППУ) ульев Нижегородец. 

К этому шли целый год, учет недостатков других производителей, тестирование подобных ульев других производителей, подготовка чертежей, изготовление форм. И сейчас у нас есть комплект форм на 10 рамочный улей: крыша, дно, корпус Рута, корпус Дадан, корпус ½ Дадан. В последующем делаем формы на 6-ти рамочный улей (Дадан, Рут) и 12-ти рамочный улей Дадан. Да, пока маленькое производство, но мы растем и планы громадные.

Достоинство ульев из пенополистирола и пенополиуретана перед деревянными очевидно. Они очень легкие. В этих ульях отсутствуют холстики (применяется пленка), подушки (роль подушки выполняет крыша). Влажное дерево разбухает, корпуса делаются неподъемными, способствуют размножению разных микробов, кроме того, у дерева непостоянные теплофизические характеристики, улей из дерева легко промерзает, а летом сильно нагревается.

Как видите слева улей из дерева, а справа улей из ППУ. Проверено тепловизором.

Обратите внимание на температуру на поверхности ульев.

Семьи весной быстро наращивают силу. В деревянном улье сложно соблюсти геометрические размеры, что легко удается в пенополистирольных и пенополиуретановых. А самое главное то, что древесину, которую используют для изготовления деревянных ульев никто и никогда в санитарно-эпидемиологической службе не проверяет, а она может содержать очень много вредных примесей, радиоактивных элементов, отрицательно влияющих как на человека, так и на пчел.

Для этих целей на заводе «Изолан» (Владимир) разработали сырье пенополиуретан Изолан-435 и получили на него санитарно- эпидемиологическое заключение, в котором указана область применения — изготовление пчелиных ульев. Также фирмой - изготовителем был изучен опыт пчеловодов Дании, у которых пенополиуретановые ульи пользуются большой популярностью. К тому же пенополиуретан очень экологичен и окружает нас везде в быту. Из пенополиуретана изготавливают: утеплитель холодильника, подошву обуви, руль автомобиля, всю мягкую мебель (наполнитель), утеплительные материалы для домов и зданий, ортопедические матрасы и подушки и многое другое.

Так в чем же особенности ульев из ППУ Нижегородец? И чем они так хороши??

Конечно, можно легко сравнивать с другими конкретными производителями указывая на их недостатки, но мы считаем, это недопустимо. После того как запустили производство и прошли почти все ньюансы и трудности, любой производитель ульев из ППС и ППУ вызывает уважение.

- наши элементы ульев ЦЕЛЬНОЛИТЫЕ, корпуса получаются жесткие и очень прочные. Со временем не разбалтываются, как собранные из четвертинок. Ага?! Многие скажут, транспортировка до клиента в копеечку встанет!!! Но пересылка один раз, а эксплуатировать можно десятки лет без реставрации и ремонта.

-элементы ульев имеют фальцы, это повышает надежность состыковки и отсутствие щелей между корпусами, и соответственно меньшее прополисация между корпусами. Также предусмотрели побольше горизонтальный люфт между корпусами, для более удобного разъединения запрополисованных корпусов.

- имеются технологические щели, для вставки стамески между корпусами.

-элементы улья имеют повышенную плотность материала (130-140 кг/куб.м.). Поэтому практика показала, что можно не использовать закладные вставки под рамки. На фото представлен корпус, который эксплуатировался два сезона. Обратите внимание, что он не красился, и только выгорел на солнце. Фальцы и места под рамки целые и не повреждены. Семья пчел хорошо прополисовала, но прополис легко сходит с корпуса.

-предусмотрены длинные ручки по бокам корпусов. Сейчас дорабатывают апилифт под наши улья. И улей будет подниматься не сжатием корпусов, а под ручки корпусов. Что надежнее и безопаснее не только для пчеловодов, но и соседей.

- дно обязательно сетчатое, площадь сетки 90%. С задвижкой и летком в комплекте. Леток является полноценным и ничего придумывать не надо

- наши улья очень легко покрасить!!! В технологическом процессе при изготовлении элементов ульев используется антиадгезивная смазка (на основе воска), чтобы пенополиуретан не пристал к формам. В результате восковой слой остается на элементах ульев. У многих производителей рассказывается или показывается, как убрать этот слой пред покраской (шкуркой, либо месяц выжигать на солнышке).

Мы оптимизировали технологию и благодаря отполированным формам НЕ ИСПОЛЬЗУЕМ антиадгезивную смазку. Наши улья можно красить без подготовки поверхности.

Для проверки провели опыты. И сделали два образца:

-с антиадгезивной смазкой (ППУ покрыт слоем воска). Как видно акриловая краска (зеленая), от механических воздействий (струя воды) отходит хлопьями. ПФ краска (голубая) начинает скукоживаться.

-без антиадгезивной смазки (ППУ не покрыт слоем воска). Как видно акриловая краска (зеленая), от механических воздействий (струя воды) отходит, но не четкими краями, а размытыми кромками. Она до последнего пытается задержаться на поверхности. ПФ краска (голубая) лежит очень хорошо, гладко и не слезает.

Вывод

Мы постарались учесть все нюансы, и производим улья из ППУ Нижегородец, которые надежны, прочны, легки и удобны в эксплуатации. Улья из ППУ только приходят к нашим пчеловодам, а за границей их используют уже несколько десятков лет от южных , до северных стран. И накоплен огромный опыт их использования. Мы стараемся этот опыт и технологии передать Вам.

Вот вкратце рассказали про свои улья и производство. Будем рады любым отзывам и предложениям.

С уважением, Алексей Тараканов.